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自动旋压机技术在不同领域的应用

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自动旋压机技术在不同领域的应用

发布日期:2018-04-20 00:00 来源:http://www.40waystousecards.com 点击:


    普通旋压主要是改变毛坯的形状,而壁厚改变很小或不改变,其毛坯形状及尺寸的设计计算是关键技术。其工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。


    强力旋压主要是改变工件的壁厚和直径尺寸,工件长度会相应作以改变,其工艺要素为旋轮直径、旋轮圆角半径、旋轮前角、旋轮后角、旋压攻角、主轴转速、进给率、旋压间隙、旋压道次、减薄率、工件半锥角、旋压线速度等。

当然对于材料要求要具有较高的延伸率、断面收缩率,抗拉及屈服强度也要适当。

自动旋压机

    金属材料的热处理也是旋压工艺中主要的因素,在旋压过程中由于受到强大的压、拉应力,致使材料硬化严重,必须采取热处理手段加以软化,为了改变最终工件的机械性能也需要进行必要的热处理。


自动旋压机产品形状各式各样,通过旋压可完成成形、缩径、收口、封底、翻边、卷边、压筋等各种工作,其产品广泛应用于各行各业。


为圆筒形件强力旋压工艺过程,其材料变形过程始终遵循体积不变原则,工件形状的改变为旋压前后圆筒壁厚的减薄、直径的变小、长度的增加,同时产品内径也会因工艺参数的不同而有不同程度的改变,最终产品要素为圆筒外(内)径、壁厚、长度、直线度、圆度等


在圆筒形件强力自动旋压机中有一种特殊的旋压方式就是分层错距旋压,是指多个旋轮在周向相互错开而在径向又依次使毛坯厚度减薄的旋压过程。这种旋压方式可以在一道次旋压过程中完成多道次旋压,提高了生产效率,同时由于对材料变形区增加了约束致使工件直径精度得到了提高。


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